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        催化剂被用于石油提炼和有机化学制造,将有机化学品转化/或纯化成更有用的形式。这个过程主要使用无机金属来促进所需的化学反应。有价值的金属(如铂,钯,铑,银和镍)有时贴在基材(活性炭,氧化铝,二氧化硅,二氧化钛或碳酸钙)上,并以均匀(溶解)或非均匀(颗粒)形式供应。在非均相形式中,金属通过过滤被回收再利用。根据催化过程的类型,程序在包括温度在内的各种操作条件下完成。在某些情况下,产品与催化剂的接触会因温度升高而增强。恢复通常在环境温度下进行。炼油或石化工业中使用催化剂的一些工艺是重石脑油的催化重整,催化剂和氢的加氢处理,轻油烯烃的流体催化裂化,乙炔的加氢,烯烃,芳香醛中的羰基和酮,芳族和脂族氮化合物,以及异构化催化剂。催化剂也用于聚合物工业以帮助单体聚合。

        催化剂回收(污染后)是与这个市场有关的另一个应用。在一些操作中,催化剂堵塞并降低活性。当发生这种情况时,催化剂在现场或在催化剂制造商处再生。这一代可以使用溶剂或热处理来完成。当使用溶剂时,必须通过过滤从溶剂/漂洗液中回收催化剂。在热处理中,通常冲洗催化剂以除去污染的残留物,并且需要随后的过滤来回收催化剂。废物流也将具有痕量的需要过滤以回收有价值的催化剂的催化剂。

过滤的目的

        过滤的主要目的是从流体中除去催化剂以回收再利用或再生。由于催化剂通常非常昂贵,回收率越高,工艺越经济。对于较便宜的催化剂来说,有一个收益递减点,其中更精细的过滤成本克服了催化剂损失和浪费的成本。一旦从过程流体流中回收催化剂,就必须使其可用于再生或重新使用。这可以通过两种方式进行 - 反冲去除捕获的催化剂或焚烧以从焚烧灰中回收。在前一种情况下,首先清洗带有回收的催化剂的过滤器(以除去残留的有机污染物)然后以相反的方向流动以将催化剂从过滤器中移出,从而可以将其作为干粉或悬浮固体放回过程流中。在后一种情况下,带催化剂的过滤器被焚烧并收集灰。然后将催化剂与其他灰分分离,洗涤并循环使用。

        用于催化剂回收的最常见的过滤器是反冲洗金属过滤器。

        聚烯烃过滤器用于焚烧应用。